揭阳塑料色胶粒pvc管材***「美迪塑胶」

色母粒分成这些类型级别?

黑色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料型添加剂，它由色浆或染剂、媒介和防腐剂三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附在环氧树脂当中而获得的聚集体，能够 看作是色浆糖蜜发酵液，因此他的上色力高过色浆自身。黑色母关键用在塑料上.以做到在塑胶或者塑胶粒产品中做到要想的色调实际效果。

黑色母的分类方法常见的有下列几类：

按媒介归类：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途归类：如注入黑色母、注塑黑色母、纺纱黑色母等

各种类又可分成不一样的级别，如：

1.高級注入黑色母：用以护肤品礼品盒、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。3.高級吹膜黑色母：用以纤薄产品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包装袋子、包装袋的注塑上色。5.纺纱黑色母：用以纺织品化学纤维纺纱上色，黑色母色浆颗粒物细，浓度值高，上色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、型黑色母：是依据客户特定的用以产品的塑胶种类，采用同样的塑胶做为媒介所生产制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做为媒介。8、通用性黑色母：也用某类环氧树脂（通常是低溶点的PE）做为媒介，但它能够 适用除其媒介环氧树脂以外的其他环氧树脂的上色。通用性黑色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用型黑色母。9、型黑色母的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的，在正常温度下，能够 安心使用。唯在以下状况下能造成不一样水平的掉色，一是溫度超过了一切正常范畴，一是关机時间太长。

使用塑料色胶粒pvc管材注塑成型过程中出现灰黑斑纹的原因与解决方法

1、表观灰黑斑纹可能发生在胶口附近，流道的中间和远离胶口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。

物理原因

如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。

焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。

工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、螺杆背压太低 增加螺杆背压

2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度

3、螺杆转速过快 降低螺杆转速

4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深

要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把胶料烘干透就不会产生，其它因数也会型成有水斑现象、例如模具冻水过冻、由于温差效应产生露水、模具混水湛流、材料混杂等都会产生此现象。

使用塑料色胶粒pvc管材塑胶成品制作过程中出现开裂

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。 成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。分析如下：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。